Características

1. Funções para alta definição e qualidade de imagem

1-1. Melhoria na precisão através da nova tecnologia avançada de controle de gotas de tinta

A rigidez do platten foi aumentada para aproximadamente 230%, em comparação com os equipamentos convencionais, melhorando o seu nivelamento.
Gotas de tinta com tamanho mínimo de 3pl são disparadas com precisão, através da evolução da Tecnologia de Controle Waveform.

Voltagem de acordo com o tamanho das gotas de tinta

Equipamento convencional Mimaki vs Série 330 (imagem)

O posicionamento preciso das gotas de tinta na Série 330, possibilita alta qualidade de imagem, sem granulação.

1-2. Nova tecnologia para alta definição e qualidade de imagem

Mimaki Weaving Dot Technology (MWDT) é uma tecnologia revolucionária que alcança alta qualidade de impressão com alta produtividade, através do escalonamento das cabeças de impressão, reduzindo a evidência de marcas de passadas ao obter disparos de gotas mais precisas e perfeitas.

Comparação entre cabeças escalonadas na presença de erros no alinhamento

Exemplo: impressão em magenta

1-3. Alta qualidade de impressão com poucas passadas

A resolução aprimorada de linha única e o aumento do número de injetores, resultam em maior densidade de pontos por passada, possibilitando melhor qualidade de imagem mesmo em impressão com poucas passadas.

Equipamento convencional Mimaki vs Série 330 (imagem)

O aumento do número de nozzles possibilita melhor qualidade de impressão com menos passadas

1-4. Novo perfil de entrada "Deep Color Natural"

"Deep Color Natural" é o novo perfil de entrada para a indústria gráfica.
Cores mais intensas e com mais brilho. Além da reprodução fiel das imagens monocromáticas, impressões com suaves degradês como a pele humana, também foram aperfeiçoadas, atingindo um resultado de impressão mais real.

Deep Color Natural: Reproduz cores mais sólidas e vívidas

Novo perfil de entrada "Deep Color Natural": balanço de cinza mais neutro

2. Alta Velocidade e produtividade

Velocidade de até 21,0m²/h em modo padrão com 4 cores e até 13,2m²/h no modo padrão com 8 cores, perfeito para trabalhos que exigem entrega rápida.
Ao imprimir um banner de 900 x 1800 mm (de PVC) utilizando o modo de alta velocidade de até 30,0 m²/h com 4 cores, é possível produzir cerca de 10 banners/h.

3. Refiladora XY capaz de reduzir o tempo de pós acabamento

A tecnologia de corte da Mimaki, realiza cortes precisos em linha nos eixos X e Y.
Este novo recurso, possibilita reduzir o espaço físico de trabalho para acabamento pós-impressão, gerando economia de tempo, espaço e maior produtividade.

Com refiladora eixos XY: Economia de tempo e mão de obra

Cortes precisos em linha nos eixos X e Y

Com refiladora XY: Economia de tempo e mão de obra

4. Facilidade de uso

Novo porta mídia possibilita adicionar três rolos de mídias, para uma gestão eficiente e de alta produtividade.

Realizar o setup com até três rolos de mídias economiza significativamente o tempo de trabalho com substituição de mídia, possibilitando um ambiente de trabalho mais eficiente ao economizar espaço no estoque.
Facilidade de uso ao girar levemente a alavanca para substituir a mídia.

Troca simples e fácil, mesmo com três rolos de mídias

Função de corte em formato V

Com a nova função de corte é possível cortar a mídia em formato V, para prender a mídia no tubete com mais facilidade. O centro da mídia pode ser fixado com precisão ao tubete evitando o desalinhamento durante a impressão.
Além disso, garante maior economia de material ao fixar apenas um ponto.
No painel da impressora, deve-se escolher entre dois métodos: "corte em V" ou "corte convencional".

Com corte em formato V: economia de material e facilidade de centralizar a mídia.

Novo mecanismo de manutenção

O novo mecanismo de manutenção conta com um novo tipo de "wiper" de pano, que aumenta a taxa de remoção de gotas de tinta na superfície dos nozzles. Em comparação com o wiper de borracha convencional, o novo sistema de limpeza absorve com mais eficiência, reduzindo os respingos de tinta na estação do cap.
Ao reduzir a frequência de manutenção ao redor da cabeça de impressão, os cuidados diários se tornam mais simples, mantendo assim, o equipamento em ótimas condições.

Simples manutenção diária e limpeza dos nozzles

5. O novo mecanismo de transporte garante uma operação de impressão confiável por horas

O motor take up é instalado em ambos os lados. Com motores fixados nos lados direito e esquerdo, o rebobinador distribui a carga igualmente no tubo de papel, melhorando a precisão durante o processo.
O Take up foi aprimorado e o mecanismo evoluiu para ser menos propenso a possíveis falhas.

6. Mimaki Remote Access (MRA) permite controlar a sua impressora via wireless

Permite verificar o status da sua impressora remotamente a partir de um smartphone ou PC. Possibilitando operar a unidade e o painel à distância, tornando o trabalho mais eficiente.